小型真空管式爐高溫爐常規型號
SG-GS1200 高溫度1200℃ SG-GS1400 高溫度1400℃
SG-GS1700 高溫度1700℃ SG-GS1800 高溫度1800℃
常規爐膛尺寸(mm)
D40xL100, D40xL300, D40xL400, D60x300, D60xL400
D80xL300, D80xL400, D80xL600, D100xL400, D100xL600
*其他馬弗爐型號可以定制
小型真空管式爐主要用于冶金,玻璃,鋰電正負極材料,陶瓷,新能源,LED發光材料,磨具等行業中,材料在一定氣氛條件下加熱的專業設備。
小型真空管式爐操作要求
設計升降溫曲線:
除了實驗的需要外,還要考慮管式爐的使用范圍。
當爐管采用剛玉爐管:各溫區的升﹑降溫速率不宜過快 (≤5℃)。高使用溫度可以在1200℃以上;
當爐管采用石英管:升溫速率≤10℃,降溫速率≤15℃. 使用高溫度不要超過1100℃;
采用硅鉬棒為加熱原件時,不應該在400℃至700℃溫度范圍長時間保溫內使用,否則硅鉬棒將會發生低溫氧化致使元件毀壞。
高使用溫度不要超過真空管式爐的允許高加熱溫度,并且在高加熱溫度使用時間不宜過長,不宜超過1小時。
管式真空爐一次使用或長時間閑置再使用時,要進行預烘,既在120℃左右烘烤1小時,在300℃左右烘烤2小時后再使用,以免造成爐膛破損。
裝樣時將樣品舟推入剛與管爐膛中部,盡量靠近中間位置。
兩端塞上隔熱爐塞,減少熱輻射損失。
裝上氣爐法蘭,確認密封墊落入槽中。
小型真空管式爐通燒結氣體的操作步驟:
關閉工作氣體氣路,將管式爐氣體出口端連接真空泵。
打開真空泵電源,打開出氣閥,抽空管體和氣體管路。
當管式爐真空表到-0.1(指針到盡頭時),關閉進氣閥。靜置一小時,管式爐真空表不移動仍為-0.1時,說明管式爐密封性良好,否則要找出漏氣點改正。也可以使用惰性氣體加壓的方式測試氣密性,加壓一般不超過0.05Mpa。
旋動旋鈕開氣瓶主閥,緩慢打開出口減壓閥,使出口氣壓在合理范圍。(壓力表上有適用范圍)。
緩慢打開管式爐進氣閥;同時關注管式爐氣壓表,確認氣壓在0.05MPa以下(如氣壓高于0.05MPa,使用管式爐出氣閥放氣)。
管式爐氣壓表當氣壓穩定時,關閉管式爐進氣閥,打開出氣閥,抽真空到-0.1,關管式爐出氣閥。
重復抽氣三次后,關閉進氣閥和出氣閥,將出氣孔接到錐形瓶。
打開管式爐進氣閥,打出氣閥,使錐形瓶中氣泡出現的速度為2個/s。排除的氣體要排到室外或者排風柜內。
小型真空管式爐通氣十分鐘之后再開始加熱。
小型真空管式爐高溫爐規格參數:
高溫度: | 1200℃,1400℃,1700℃,1800℃ |
常規爐膛尺寸: | D40xL100, D40xL300, D40xL400, D60x300, D60xL400, D80xL300, D80x400, D80xL600, D100xL400, D100xL600 |
工作電壓: | 220V/380V |
熱電偶: | K型,S型,B型 |
加熱元件: | 含鉬電阻絲,高品質硅碳棒,高品質硅鉬棒 |
控溫精度: | ±1℃ |
升溫速率: | 建議低于15℃/每分鐘 |
真空度: | 約-0.1MPA,更高真空度可定制 |
可通氣體: | 惰性氣體,混合氣體,氮氣,二氧化碳,氧氣,水蒸氣等,不可通入易燃易爆,腐蝕性或有毒氣體 |
密封方式: | 不銹鋼法蘭,方便拆裝,抗氧化,抗酸堿,雙層密封保護 |
控溫方式: | 智能溫控儀,30-50段編程PID自整定,智能自動升降溫;也可選配RS-485接口連接電腦 |
爐膛材質: | 新型輕質氧化鋁陶瓷纖維,保溫效果優良,耐高溫耐急冷急熱, |
箱體設計: | 殼體采用雙層強制風冷構造,爐膛采用臺階式拼接結構 |
節能效果: | 能效高、節能環保, |
電路安全: | 集成模塊電路,雙回路保護(超高溫保護,偏溫保護,斷偶保護,超流超壓保護) |
電爐應用: | 真空管式爐 / 管式氣氛爐 可用于院校和企事業單位科研及小批量生產,應用領域有金屬、化工、陶瓷、電子、機械、玻璃、高新材料,建材等 |
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